olga34507

Сегодня весь современный мир держится на металле, и поэтому поговорим о тех, без которых не получится построить ни высокие здания, ни дома, ни автомобили. Это профессия сварщика.
Сварщика можно увидеть по ярким искрам на любой стройке – склоненная фигура человека над ослепительно ярким пламенем дуги. Это поистине кудесник, «сшивающий» из разрозненных кусков металла стойкую конструкцию. От его знаний, умений, добросовестности зависит прочность и долговечность сварочного изделия. Сварку можно выполнять на земле и под водой – в любых пространственных положениях, в т.ч. и в космосе.
Со времен появления у человечества металлоизделий, появилась необходимость соединения частей металла в изделия, конструкцию, агрегат. Уже в древние времена люди соединяли части металла кузнечным способом – он так и назывался кузнечным способом сварки.
История возникновения профессии
История профессии Историки говорят, что слово «сварка» произошло от имени древнеславянского бога кузнечного дела сварога, сыном которого считался огонь и назывался сворожитель.
Время возникновения профессии сварщик - 1802 год, когда В. Петров открыл эффект электрической дуги, при возникновении которой между двумя угольными электродами, создаётся высокая температура. Эта температура настолько высока, что позволяет расплавлять металлы. С момента этого открытия и до его применения прошёл немалый период времени. Но спустя десятилетия, метод соединения металлов электродуговым способом произвёл революцию в различных отраслях промышленности, строительства и стал массовой технологией соединения материалов.
В 1907 году шведский инженер О.Кьелберг применил металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием. Это покрытие предохраняло металл шва от вредного воздействия воздуха (окисление и азотирование) и стабилизировало горение дуги.
В конце 30-х годов появился новый способ сварки, получивший название – автоматическая сварка под флюсом.
В середине 40-х годов сварка под флюсом была применена и для полуавтоматического процесса. Высокое качество сварного соединения и равнопрочности его с основным металлом предопределяют применение сварки под флюсом конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред и нейтронного излучения.
1949 год разработка вида электрошлаковой сварки позволила успешно решить весьма важные для дальнейшего развития промышленности вопросы качественной и производительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки металла вертикальных швов.
В конце 40-х годов разработан и получил применение способ дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
В конце 50-х, французским ученым был создан новый вид сварки, получивший название электролучевого процесса. Электролучевая сварка находит широкое применение при соединении тугоплавких химических активных металлов и сплавов, а также ряда специальных сталей. Последняя разработка сварки – применение оптических квантовых генераторов-лазеров.





Виды сварки
В настоящее время более 150 видов и способов сварочных процессов. Существует три класса сварки: механическая, термическая, термомеханическая.
Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии - холодная, трением, ультразвуковую, взрывом и др.
Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии - газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и др.
Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления - контактная, диффузионную, газо- и дугопрессовую, кузнечную и др.

Основные виды сварки:
1) Ручная дуговая сварка – это наиболее старый, а также универсальный метод, выполняемый по технологии дуговой сварки и обеспечивающий высокое качество швов. Технология ручной дуговой сварки подразумевает собой метод, при использовании которого сварочный ток (постоянный или переменный) подводится, непосредственно, от источника питания к электроду и изделию для образования, а также поддержания электрической дуги. Основные возможности ручной электросварки, обеспечивающие решение фактически всех задач по соединению металлов:
• Возможность сваривания во всех пространственных расположениях
• Возможность сваривания в местах, имеющих ограниченный доступ
• Возможность относительно быстрого перехода между свариваемыми материалами
• Ручная электросварка – это возможность сваривания самых разных сталей, что обеспечивается широким спектром выпускаемых электродов
• Подобная сварка проста; кроме того, ее относительно легко перевозить в нужное вам место.














2) Полуавтоматическая сварка – процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает активный (к примеру: углекислый газ) или инертный газ (к примеру: аргон) или газовые смеси, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через газовый редуктор.

Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.

3) Автоматическая сварка под флюсом. Флюс — многокомпонентная химическая смесь, предназначенная для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от негативного воздействия кислорода и азота, имеющихся в атмосферном воздухе. Сварка под флюсом является самым распространенным способом механизированной дуговой сварки плавящимся электродом. Это дуговая сварка проволокой (проволочным электродом) под слоем флюса с механизированными операциями подачи проволоки и перемещения дуги вдоль линии шва




4. Аргоновая сварка — один из наиболее востребованных видов современной сварки. Чаще всего, данную технологию используют применительно к алюминию, а также изделий из него. Это перспективный и высокотехнологичный способ дуговой электросварки. Сущность процесса заключается в том, что дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Сварной шов образуется за счет расплавления кромок основного металла и присадочного материала. Защитный инертный газ аргон подается автоматически через горелку в сварочную ванну и надежно защищает ее от воздействия атмосферы, что предотвращает образованию дефектов в сварном шве.

5. Контактная сварка (точечная) — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.





6.Плазменная сварка. Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. Плазменная сварка — это та же сварка плавлением. Здесь действует тоже электрическая дуга. Но это уже сжатая дуга, которую позволяет получить специальная горелка, плазмотрон. Плазмотрон позволяет получить сжатую дугу с температурой до 30000°С.
7.Газовая или газоплавильная сварка, также газосварка — процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр. При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.).
Как определяется квалификация сварщика?
Профессия «сварщик» предполагает получение квалификации по профессиям
• Электросварщик ручной сварки
• Электрогазосварщик
• Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
• Газосварщик
• Газорезчик.
Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом - соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.
Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.
1 разряд - сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.
2 разряд – мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.
3 разряд – сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.
4 разряд – специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.
5 разряд – рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.
6 разряд – специалист широко профиля, может работать с любым видом работ с нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6 разряда – это профессионал высочайшего класса.

Технологические нюансы работы
От мастерства сварщика зависит не только качество сварочного шва, но и прочность всей конструкции. Особенно качественной должна быть работа при строительстве газо- и нефтепроводов. Профессиональный сварщик должен не только хорошо уметь выполнять сварку, но и знать технологию плавки металлов, электротехнику, свойства газов.
Профессия сварщика, как и любая другая, имеет как плюсы, так и минусы. Положительные стороны – это престижность, востребованность, возможность работать в государственных и частных учреждениях и высокий уровень оплаты. Минусы профессии – тяжелые условия работы, вредность (нагрузка на глаза, работа при любых погодных условиях, большое выделение тепла при сварке).
Сварщик должен знать:
- Соблюдение техники безопасности, для работы сварщики обязательно используют маски с затемненным стеклом
- знания из области материаловедения, т.е. какие электроды необходимо использовать при ручной сварке,
- знание видов и свойств стали, особые методики по резке металла,
- электротехнические величины, мощность сварочного аппарата, для проведения качественных сварочных работ,
- знание электрических единиц и параметров используемой техники, для самостоятельного анализа сварочных действий,
Современный сварщик должен, по возможности, владеть и способами контроля готовых изделий. Сегодня для этого есть целые комплексы технологического характера: рентгеновские камеры, ультразвуковые миниконтроллеры и многое другое.

В нашем учебном заведении Вы можете получить Обучение рабочих (первичное, переподготовка, повышение квалификации) по профессии "Электрогазосварщик".


Так же у нас вы можете пройти аттестацилнную проверку Сварщик НАКС
Для чего сварщику проходить аттестационную проверку Сварщик НАКС – востребованный высококвалифицированный специалист, имеющий право работать на подконтрольных Ростехнадзору опасных производственных объектах. В ходе аттестации вы подтверждаете наличие достаточного для получения допуска к проведению сложных сварочных работ уровня своих профессиональных практических навыков и имеющихся теоретических знаний.